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如何诊断thk滚动丝杠的故障及维修

发布时间:2019/10/30 8:38:08   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:921

 

如何诊断thk滚珠丝杠的故障及维修

今天小编为大家讲解一下如何诊断thk滚珠丝杠的故障以及维修。

thk滚珠丝杠在运动中产生的故障现象主要有以下:

一、反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定滚珠丝杠螺母副及其支承系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有:反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置,故障原因和细分为以下几类:

(1)thk滚珠丝杠支承轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。

(2)thk滚珠丝杠双螺母副产生间隙,滚珠磨损。

(3)thk滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。

(4)螺母法兰盘与工作台没有固定牢,产生间隙。

二、thk滚动丝杠副运动不平稳,噪音过大,产生的原因为:

(1)伺服电机驱动参数未调整好。

(2)thk滚珠丝杠丝母润滑不良。

三、检测与维修滚珠丝杠所产生的故障时多种多样的,没有固定的模式。有的故障时渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重,有的是突发性故障,一般没有明显的征兆,这种故障时各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定征兆的故障原因,是快速准确维修的前提。

四、thk滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修当数控系统出现反向误差大,定位精度不稳定,过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测方法是:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向传动,另一块百分表测量工作台移动;正反转动丝杠,观察百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。

(1)thk滚珠丝杠支承轴承间隙的检测与维修

(2)thk滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修

(3)单螺母副的检测与维修

(4)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

(5)thk滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修

五、轴承、丝杠螺母副润滑不良机床在工作中如产生噪音和振动,在检测机械还攒动部分没有问题后,首先,要考虑到润滑不良的问题,因为很多机床经过多年的运转,丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞,不能自动润滑。这时,可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题,润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

六、有的机床在运动中产生振动和爬行,往往检测机械部分均无问题,不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查,发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益数后,就可消除振动和爬行故障。

七、轴向间隙的消除,由于制造和安装的误差以及使用磨损,滚珠丝杠副总是存在误差的。这些误差对于thk滚珠丝杠副的传动精度和刚度都有影响。因此,必须采取措施来消除轴向间隙和提高轴向刚度。

以上就是小编所说的内容!希望对您有所帮助!



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